Der Weg in eine nachhaltige Zukunft
Die Bo Systems GmbH verfügt über langjähriges Know-how in der Herstellung von Matten auf Holz- und Naturfaserbasis, die anschließend zu komplexen Formteilen und durch Oberflächenbeschichtung mit Leder, Stoff und Folie mittels Druckkaschierung, Vakuum-kaschierung und Hinter-schäumen zu Fertigteilen verarbeitet werden.
Herstellung von Holzfasermatten
Holzfasermatten sind die Basis für verschiedene Komponenten der Automobilindustrie.
Namhafte Zulieferer der Automobilindustrie verarbeiten diese Matten.
Rohstoffe für die Herstellung unserer Matten sind überwiegend Holz sowie formaldehydfreie Phenol- und Acrylharze.
Die Matten bestehen zu etwa 80 % aus Holz und zu 20 % aus synthetischen Fasern und Bindemitteln. Die Produktion kann zwischen einem Gewicht von 800 g/m² und 2.800 g/m² und einer Breite von max. 2.550 mm.
Herstellung von
Naturfasermatten
Naturfasermatten werden aus den Rohstoffen Hanf, Flachs, Kenaf und synthetischen Fasern hergestellt. Sie bestehen zu ca. 50 % aus Naturfasern und zu 50 % aus Kunstfasern und können zwischen einem Gewicht von 800 g/m² und 2800 g/m² und einer Breite von max. 2.400 mm produziert werden.
Die Naturfasermatten können durch ein Kalandersystem auf die vom Kunden gewünschte Materialstärke verdichtet werden.
Dies hat den Vorteil, dass eine kundenseitige Weiterverarbeitung der „Plates“ mit Dekostoffen ohne zusätzlichen Kleberauftrag möglich ist und zu einer deutlichen Einsparung der Investitionskosten für den Kunden führt.
Pressteile aus
Holzfasermatten
Zur Vervollständigung der Produktion von Holzfasermatten verfügt Bo Systems über mehrere Arten von Heißpressanlagen mit unterschiedlicher Werkzeugkapazität. Damit ist Bo Systems in der Lage, dreidimensionale Pressteile für die Automobilindustrie herzustellen. Eine Möglichkeit ist auch die Kunststoffhinterspritzung für Innenverstärkungen oder Montagefugen.
Die Werkzeugtemperatur liegt zwischen 200 °C und 230 °C. Die Pressteile überzeugen im Vergleich zu Kunststoffteilen vor allem durch folgende Eigenschaften:
Pressteile haben eine bessere Schallabsorption und einen Gewichtsvorteil von bis zu 40 %. Im Falle eines Unfalls haben Holzfaserprodukte das beste passive Crashverhalten, keine scharfen Kanten und keine Partikelemission. Die Kosten für Holzfasermatten sind unabhängig von Ölpreisschwankungen. Durch die Ergänzung einzelner spezifischer Komponenten sind die Pressteile auch für den Einsatz im Motorraum geeignet.
Meilensteine
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